鋼化玻璃生產過程中會出現這樣或那樣的問題導致小部分產品有缺陷，這種不合格的鋼化玻璃在生產中存在哪些問題呢？出現問題的原因又是什么？下面小編帶大家了解一下。

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1、輥痕：鋼化爐內因為滾道距離比非常大,導致步跳勁大,就可能留下輥痕.這個可以適當通入二氧化硫來解決,因為二氧化硫可與輥面發生反應從而生成一層保護膜,以減小輥痕發生可能性

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2、麻點：導致麻點的有幾個原因,比如二氧化硫通入過多,因為二氧化硫有很強的腐蝕性,通入過多會致其腐蝕滾道表面留下斑點,從而在鋼化玻璃表面留下麻點.還有就是滾道本身不夠清潔,有污物粘在上面,這個也可以靠通入少量二氧化硫解決,但是如果污物較多那就要停產清洗滾道了

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3、白霧：一般產生白霧是因為鋼化溫度不夠

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4、鋼化彩虹：現在一般都是生產浮法玻璃,浮法玻璃生產過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程,必然就有一面是和錫面接觸的,這其中會發生少量的滲錫作用,在當時溫度條件下會生產氧化亞錫,氧化亞錫在鋼化過程中,于高溫作用下再氧化生成氧化錫,體積發生膨脹,導致玻璃表面出現一些微裂紋,這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時就會產生光的干涉,從而產生鋼化彩虹,解決方法非常簡單,在玻璃表面撒細拋光粉就可以了

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5、風斑：這個是在冷卻過程中,由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度觀察下會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋.解決方法,一般采用風刀冷卻代替傳統的風孔冷卻就可以盡可能避免產生風斑

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6、應力斑：應力斑和風斑差不多,也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均.應力斑目前世界上無方法可避免,主要是在安裝時注意朝向、當地氣候等自然因素來使肉眼無法辨別.本人建議可用雙室鋼化爐代替傳統單室鋼化爐,這樣可盡量清理應力不均的情況